 
大多数全球药品法规适用于可售药品，要求以更高的分辨率喷印更多的编码内容，即使在具有挑战性的基质上。这导致针对几个应用的喷码创新，包括：
高密度聚乙烯 (HDPE)
白色 HDPE 瓶是非常常见的药品包装喷码机，尤其是在北美。直到最近，实现机器可读的高分辨率、高对比度编码一直是个挑战。然而，激光打印技术的最新创新可以利用UV 波长在 HDPE 上生成清晰、持久的黑色标识，包括序列号和二维条码。
非渗透性和半渗透性材料
热发泡喷墨 (TIJ) 技术可高速喷印高分辨率编码，因此通常适用于药品供应商。然而，许多采用非渗透性和半渗透性包装（薄膜、金属箔、塑料和涂层纸）的产品以前并未采用TIJ 技术。随着喷码机的发展和适用于 TIJ 的墨水技术的研发，利用喷码机的新增功能以及传统TIJ 的所有优势可以在这些材质上进行标识。
药品行业面临的一个主要趋势是实现智能数据管理的需求有所增加。示例包括：
异步通信：
该功能允许喷码机向信息控制系统发送未经请求的信息。该功能具有双重优势，可以主动通知喷码机事件以及减少网络流量，这意味着更快的通知速度和更高的产量。
缓冲区管理：
序列化解决方案因不同的喷码机内存要求而异。医药喷码机必须既可配置为无缓冲喷印，每次接收并喷印一条变量数据；也可配置为缓冲喷印，每次可向喷码机发送多条记录，但一次只喷印一条记录。使用缓冲区时，计划外的生产线中断可能导致编码使用不完全，除非智能喷码设备可以通知仍有哪些编码未被使用。这在制造商可能不得不购买序列号的国家/地区尤为重要，这样制造商就能够召回未使用的编码并保护其投资。
冷链
冷链产品运输是一个快速增长的药品市场领域。这一流程在包装后或分销期间可能会导致冷凝或意外的水分接触，可能影响编码质量。最近开发的墨水已经证明可以提高现有染料基墨水产品的防水性，从而提升编码在整个供应链的持久性。
与其他行业相比，药品和医疗器械包装更需要最高质量的可变喷码。鉴于最近的立法，这一点比以往任何时候都更加确切。这便要求合作的喷码供应商要在设计产品时考虑如今面临的挑战，要拥有专业知识并提供全球支持网络，以满足项目要求。
|
|
